原料及包装材料检查

• 验收检查：对进入生产现场的原料、包装材料等进行严格验收，核对供应商、规格、批次等信息，检查外观、色泽、气味等感官指标，确保符合质量标准。

• 抽样检验：按规定频率和方法对原料、包装材料进行抽样，送实验室进行理化、微生物等指标检测，等待检测结果期间，对物料进行隔离存放。

生产过程监控

• 操作规范监督：巡查生产现场，监督员工是否按照标准操作流程进行生产，纠正不规范操作行为，确保产品质量稳定性。

• 环境与设备检查：检查生产环境的卫生状况，包括车间温度、湿度、清洁消毒等是否符合要求，查看设备运行状态是否正常，是否定期维护和清洁。

• 关键控制点把控：对食品生产中的关键控制点，如杀菌、灌装、包装等环节进行重点监控，确保关键参数符合工艺要求，做好记录。

成品检查

• 在线检测：在生产线上对成品进行实时抽检，检查产品的外观、包装完整性、重量等指标，及时挑出不合格品。

• 成品留样：按规定对成品进行留样，注明产品名称、批次、生产日期等信息，以便后续质量追溯和分析。

质量问题处理

• 问题反馈：发现质量问题时，立即向相关部门和人员反馈，如生产主管、质量经理等，详细说明问题情况和发现地点、时间等信息。

• 协助调查：配合质量团队对质量问题进行调查分析，提供现场情况和相关数据，参与制定整改措施。

• 整改跟踪：监督整改措施的执行情况，对整改后的生产环节进行再次检查，确保问题得到有效解决。

记录与报告

• 数据记录：认真填写现场品控记录，包括原料检验结果、生产过程监控数据、成品检验情况等，确保记录准确、完整、清晰。

• 报告编制：根据现场品控数据和情况，定期编制品控报告，向上级汇报生产过程中的质量状况、存在问题及改进建议等。